1．混凝土原材料質量控制

（1）水泥選用，按設計要求、施工及環境條件選用：

①一般選普通硅酸鹽水泥；

②抗滲、抗凍要求硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等；

③潮濕環境、堿活性骨料、選低堿水泥。

（2）粗骨料選用粒形良好、堅硬、潔凈的相應粒徑的石子（碎、卵石）及級配選擇。

①粒徑選截面小尺寸1/4，筋距3/4，板厚的1/3，**連續極粒。

②含泥量，泥塊量及針片狀含量。

（3）細骨料選擇級配、堅硬、潔凈的天然砂、機制砂的二區中砂。

①含泥量，泥塊含量

②氯離子含量，鋼筋混凝土0.06%，預應力混凝土0.02%。

③有抗滲、抗凍等要求的應滿足設計要求。

（4）摻合料、外加劑符合設計要求和相應規范規定，并經試驗確定。

（5）進場驗收，按批分別驗收。

①水泥散裝500t，袋裝200t，強度、安定性、凝結時間；

②粗細骨料400m3，600t，含泥量、泥塊、針片狀重量；

③摻合料200t，細度、活性指數、需水量比、燒矢量；

④外加劑50t，按設計要求檢查；

⑤水，飲用水標準。

2．配合比控制

（1）配合比滿足的要求，強度、工作性能、耐久性以及特殊要求，抗滲抗凍，抗氯離子、抗化學腐蝕，低溫等。注意水灰比，水泥用量，水泥種類；防止混凝土收縮機產生裂縫的措施；

（2）配合比除計算還應考慮環境條件、施工、工程結構的影響，工作性能、凝結時間、控制裂縫、結構形式、運輸方式、距離、泵送高度、澆筑、振搗方式以及環境條件等；

（3）配合比計算

fcu,o=fcu,k+1.645σ

fcu,o=1.15fcu,k

（4）大體積混凝土，控制溫度及升溫。選低熱水泥，控制水泥用量、增加摻合料；

（5）配合比過程，要考慮各項混凝土性能、計算、試驗、調整確定。技術負責人批準、開盤鑒定。

（6）開盤鑒定：驗證工作性能，及對配合比提出的條件。

3．混凝土拌制及運輸

（1）計量精度、考慮料的含水量：水泥±2，粗細骨料±3，水±1，摻合料±2，外加劑±1。

（2）攪拌方法選擇

①先拌水泥凈漿法：水泥、水拌均勻，再投石、砂子；

②先拌砂漿法：水泥、水、砂子拌勻，再投石子；

③水泥裹砂法：砂子+70%水拌勻，再投入水泥，**投石子及剩余水及外加劑；

④水泥裹砂、石法：石子、砂子和70%水拌合，再投入水泥，再加入30%的水。

（3）開盤鑒定，驗證配合比性能的正確性。

①原材料一致；

②出機混凝土性能與配合比要求一致；

③強度、凝結時間符合要求；

④特殊要求的驗證；如耐久性等；

⑤現場拌制：由監理工程師組織，項目技術負責人，專業工長，試驗室人員參加；

⑥預拌站：預拌站總工組織，技術、質量負責人，試驗室人員參加，或按合同約定。

（4）混凝土運輸，保證勻質性、工作性、凝結時間，連續性等基本要求。

①制訂保證運輸暢通的管理制度；

②罐車加減水劑的規定（新增、必要時加）；

③預拌站提供資料

配合比報告、運輸單、試驗報告（32d補報）、合格證（32d補報）或合同約定資料。

④拌合物質量檢驗

1）維勃稠度：干硬性混凝土70以下；允許偏差為設計值5～11s的±1～3s；

2）坍落度：普通混凝土70至220；允許偏差，≤40，±10；50～90，±20；≥100，±30；

3）擴張度：220以上。允許偏差±30；

4）含氣量檢查、正常不加引氣劑1～2%氣量，適當加3～5%；

5）同時檢查運輸單的出發和到達時間?？刂扑涠冉洉r損失30mm/h。

4．混凝土澆筑控制

（1）澆筑的基本措施

①運輸方式：泵送、吊斗、手推車；

②澆筑工藝：模板預檢、鋼筋預檢、清理及水沖灑，澆筑順序安排、布料點、分層安排順序推進，分層連續澆筑，施工縫、后澆帶安排，自由傾落高度控制。柱梁、梁梁交叉部位，鋼筋密集區的細心澆筑密實，不同強度等級澆筑分界位置，分層分界澆筑的銜接，及不同結構澆筑的要求。振搗、二次振及抹面。保證連續、按時澆筑入模等；

③入模時間工作表，延續不宜、總時間不應。

不摻外加劑：≤25℃，90～180，≥25℃，60～150

摻外加劑：≤25℃，150～240，≥25℃，120～210

④柱、墻與梁、板高**強度時，柱、墻在板位置可與板強度等級相同澆筑，高二個等級時，應隔離在低等級構件內，并離開高強構件不小于500mm，先澆高后澆低的；

⑤泵送時，應先制訂澆筑工藝，多泵分區，每個泵的澆筑區域及順序。

（2）施工縫后澆帶的混凝土澆筑

①結合面處理、鑿毛、清除松動石子，軟弱混凝土層及清除浮漿；灑水濕潤、無積水；

②已澆混凝土強度不小于1.2MPa；

③先鋪與混凝土配合比相同水泥砂漿不大于30mm；

④后澆帶所用混凝土性能應符合設計要求，設計無要求時，宜比兩側混凝土提高一強度等級，并有減少收縮的技術措施。

（3）七種不同結構混凝土澆筑，除常用工藝的術外，要制定專門的技術方案，主要有：

①超長結構。防止裂縫，分倉施工、設置好后澆帶；

②型鋼混凝土結構。注意粗骨料粒徑不大于型鋼外側保護層的1/3，下料空間，周邊同步上升；

③鋼管混凝土結構。選用自密實混凝土，減少收縮技術措施，必要時留孔排氣及確認混凝土密實度，澆后補孔；可選用從上向下澆筑，或從底頂升澆筑等方法；

④自密實混凝土。按結構部位、形狀、配筋等情況選擇澆筑方法、控制骨料粒徑，布料點等確保充實到各部位；

⑤清水混凝土結構。做好模板表面及隔離劑處理，同一構件同期連續澆筑，用同一材料牌號、品種、規格，并保證色澤外觀符合要求；

⑥基礎大體積混凝土結構?？煞謱?、分區，分層可斜坡，可沿高度分?？刂坪穸燃斑B續澆筑的總間歇時間，應有積水及泌水排除措施，可增加抹壓面次數；

⑦預應力混凝土。防止成孔管道破損、位移及預應力筋、錨具、墊板位移，保證錨固區混凝土密實，先張法拉預力，應及時澆筑混凝土等。

（4）試塊制作，**在工作面，混凝土入模時現場制作，代表其延續時間，試塊有標養試塊、同條件養護試塊、拆模試塊、抗滲等應按計劃制作。

5．混凝土振搗

（1）振搗是為了模板內各部位的混凝土密實、均勻、不漏振、欠振和過振；

（2）振搗方式，插入式振動棒、平板振動器、附著式振動器和人工輔助振搗等；

（3）特殊部位可多方式并用，以及加密振點、延長時間。如鋼筋密集區、型鋼周邊、洞口兩側、預留洞底部、一些死角。施工縫、后澆帶；

（4）注意振搗工藝，分層、接槎等預先設定。

6．混凝土養護

（1）養護方式，有澆水，覆蓋、噴涂等方式。根據具體情況選擇在混凝土終凝后開始養護；

（2）養護期限，根據水泥性能不同及外加劑不同而定。普通硅酸鹽水泥類不少于7d，參緩凝劑、摻合料及高強混凝土等不少于14d，對地下室底層墻、柱和上部結構首層墻、柱、大體積混凝土及防水、防收縮構件應適當增加。養護期間防止上人及荷載防止損害混凝土及產生裂縫。

7．混凝土質量驗收

除按規范內容驗收外，重點驗收細化指標的效果。

（1）混凝土拌合物的質量檢查。開盤鑒定報告，符合設計及合同要求；

（2）進場工作性檢查、塌落度：出攪拌機至到現場時間檢查。是混凝土質量的基礎；

（3）模板及基層清理、隔離劑、濕潤檢查，是保證不夾渣、接槎好、防止粘連、缺楞掉角混凝土表面質量的基礎；

來源：今日頭條

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