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    混凝土質量技術措施細化落實

    1.混凝土原材料質量控制

    (1)水泥選用,按設計要求、施工及環境條件選用:

    ①一般選普通硅酸鹽水泥;

    ②抗滲、抗凍要求硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等;

    ③潮濕環境、堿活性骨料、選低堿水泥。

    (2)粗骨料選用粒形良好、堅硬、潔凈的相應粒徑的石子(碎、卵石)及級配選擇。

    ①粒徑選截面小尺寸1/4,筋距3/4,板厚的1/3,**連續極粒。

    ②含泥量,泥塊量及針片狀含量。

    混凝土質量技術措施細化落實


    (3)細骨料選擇級配、堅硬、潔凈的天然砂、機制砂的二區中砂。

    ①含泥量,泥塊含量

    混凝土質量技術措施細化落實


    ②氯離子含量,鋼筋混凝土0.06%,預應力混凝土0.02%。

    ③有抗滲、抗凍等要求的應滿足設計要求。

    (4)摻合料、外加劑符合設計要求和相應規范規定,并經試驗確定。

    (5)進場驗收,按批分別驗收。

    ①水泥散裝500t,袋裝200t,強度、安定性、凝結時間;

    ②粗細骨料400m3,600t,含泥量、泥塊、針片狀重量;

    ③摻合料200t,細度、活性指數、需水量比、燒矢量;

    ④外加劑50t,按設計要求檢查;

    ⑤水,飲用水標準。

    2.配合比控制

    (1)配合比滿足的要求,強度、工作性能、耐久性以及特殊要求,抗滲抗凍,抗氯離子、抗化學腐蝕,低溫等。注意水灰比,水泥用量,水泥種類;防止混凝土收縮機產生裂縫的措施;

    (2)配合比除計算還應考慮環境條件、施工、工程結構的影響,工作性能、凝結時間、控制裂縫、結構形式、運輸方式、距離、泵送高度、澆筑、振搗方式以及環境條件等;

    (3)配合比計算

    fcu,o=fcu,k+1.645σ

    fcu,o=1.15fcu,k

    (4)大體積混凝土,控制溫度及升溫。選低熱水泥,控制水泥用量、增加摻合料;

    (5)配合比過程,要考慮各項混凝土性能、計算、試驗、調整確定。技術負責人批準、開盤鑒定。

    (6)開盤鑒定:驗證工作性能,及對配合比提出的條件。

    3.混凝土拌制及運輸

    (1)計量精度、考慮料的含水量:水泥±2,粗細骨料±3,水±1,摻合料±2,外加劑±1。

    (2)攪拌方法選擇

    ①先拌水泥凈漿法:水泥、水拌均勻,再投石、砂子;

    ②先拌砂漿法:水泥、水、砂子拌勻,再投石子;

    ③水泥裹砂法:砂子+70%水拌勻,再投入水泥,**投石子及剩余水及外加劑;

    ④水泥裹砂、石法:石子、砂子和70%水拌合,再投入水泥,再加入30%的水。

    (3)開盤鑒定,驗證配合比性能的正確性。

    ①原材料一致;

    ②出機混凝土性能與配合比要求一致;

    ③強度、凝結時間符合要求;

    ④特殊要求的驗證;如耐久性等;

    ⑤現場拌制:由監理工程師組織,項目技術負責人,專業工長,試驗室人員參加;

    ⑥預拌站:預拌站總工組織,技術、質量負責人,試驗室人員參加,或按合同約定。

    (4)混凝土運輸,保證勻質性、工作性、凝結時間,連續性等基本要求。

    ①制訂保證運輸暢通的管理制度;

    ②罐車加減水劑的規定(新增、必要時加);

    ③預拌站提供資料

    配合比報告、運輸單、試驗報告(32d補報)、合格證(32d補報)或合同約定資料。

    ④拌合物質量檢驗

    1)維勃稠度:干硬性混凝土70以下;允許偏差為設計值5~11s的±1~3s;

    2)坍落度:普通混凝土70至220;允許偏差,≤40,±10;50~90,±20;≥100,±30;

    3)擴張度:220以上。允許偏差±30;

    4)含氣量檢查、正常不加引氣劑1~2%氣量,適當加3~5%;

    5)同時檢查運輸單的出發和到達時間??刂扑涠冉洉r損失30mm/h。

    4.混凝土澆筑控制

    (1)澆筑的基本措施

    ①運輸方式:泵送、吊斗、手推車;

    ②澆筑工藝:模板預檢、鋼筋預檢、清理及水沖灑,澆筑順序安排、布料點、分層安排順序推進,分層連續澆筑,施工縫、后澆帶安排,自由傾落高度控制。柱梁、梁梁交叉部位,鋼筋密集區的細心澆筑密實,不同強度等級澆筑分界位置,分層分界澆筑的銜接,及不同結構澆筑的要求。振搗、二次振及抹面。保證連續、按時澆筑入模等;

    ③入模時間工作表,延續不宜、總時間不應。

    不摻外加劑:≤25℃,90~180,≥25℃,60~150

    摻外加劑:≤25℃,150~240,≥25℃,120~210

    ④柱、墻與梁、板高**強度時,柱、墻在板位置可與板強度等級相同澆筑,高二個等級時,應隔離在低等級構件內,并離開高強構件不小于500mm,先澆高后澆低的;

    ⑤泵送時,應先制訂澆筑工藝,多泵分區,每個泵的澆筑區域及順序。

    (2)施工縫后澆帶的混凝土澆筑

    ①結合面處理、鑿毛、清除松動石子,軟弱混凝土層及清除浮漿;灑水濕潤、無積水;

    ②已澆混凝土強度不小于1.2MPa;

    ③先鋪與混凝土配合比相同水泥砂漿不大于30mm;

    ④后澆帶所用混凝土性能應符合設計要求,設計無要求時,宜比兩側混凝土提高一強度等級,并有減少收縮的技術措施。

    (3)七種不同結構混凝土澆筑,除常用工藝的術外,要制定專門的技術方案,主要有:

    ①超長結構。防止裂縫,分倉施工、設置好后澆帶;

    ②型鋼混凝土結構。注意粗骨料粒徑不大于型鋼外側保護層的1/3,下料空間,周邊同步上升;

    ③鋼管混凝土結構。選用自密實混凝土,減少收縮技術措施,必要時留孔排氣及確認混凝土密實度,澆后補孔;可選用從上向下澆筑,或從底頂升澆筑等方法;

    ④自密實混凝土。按結構部位、形狀、配筋等情況選擇澆筑方法、控制骨料粒徑,布料點等確保充實到各部位;

    ⑤清水混凝土結構。做好模板表面及隔離劑處理,同一構件同期連續澆筑,用同一材料牌號、品種、規格,并保證色澤外觀符合要求;

    ⑥基礎大體積混凝土結構??煞謱?、分區,分層可斜坡,可沿高度分??刂坪穸燃斑B續澆筑的總間歇時間,應有積水及泌水排除措施,可增加抹壓面次數;

    ⑦預應力混凝土。防止成孔管道破損、位移及預應力筋、錨具、墊板位移,保證錨固區混凝土密實,先張法拉預力,應及時澆筑混凝土等。

    (4)試塊制作,**在工作面,混凝土入模時現場制作,代表其延續時間,試塊有標養試塊、同條件養護試塊、拆模試塊、抗滲等應按計劃制作。

    5.混凝土振搗

    (1)振搗是為了模板內各部位的混凝土密實、均勻、不漏振、欠振和過振;

    (2)振搗方式,插入式振動棒、平板振動器、附著式振動器和人工輔助振搗等;

    (3)特殊部位可多方式并用,以及加密振點、延長時間。如鋼筋密集區、型鋼周邊、洞口兩側、預留洞底部、一些死角。施工縫、后澆帶;

    (4)注意振搗工藝,分層、接槎等預先設定。

    6.混凝土養護

    (1)養護方式,有澆水,覆蓋、噴涂等方式。根據具體情況選擇在混凝土終凝后開始養護;

    (2)養護期限,根據水泥性能不同及外加劑不同而定。普通硅酸鹽水泥類不少于7d,參緩凝劑、摻合料及高強混凝土等不少于14d,對地下室底層墻、柱和上部結構首層墻、柱、大體積混凝土及防水、防收縮構件應適當增加。養護期間防止上人及荷載防止損害混凝土及產生裂縫。

    7.混凝土質量驗收

    除按規范內容驗收外,重點驗收細化指標的效果。

    (1)混凝土拌合物的質量檢查。開盤鑒定報告,符合設計及合同要求;

    (2)進場工作性檢查、塌落度:出攪拌機至到現場時間檢查。是混凝土質量的基礎;

    (3)模板及基層清理、隔離劑、濕潤檢查,是保證不夾渣、接槎好、防止粘連、缺楞掉角混凝土表面質量的基礎;

    來源:今日頭條


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